工序要点
下料剪切
1、剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
2、定好钢板摆放位置,保证余料的大尺寸,使余料能利用。
3、长度尺寸由开平时保证,宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:0-2m。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机、自动切割机完成。
4、设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。
折弯
折弯是灯杆生产中关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下:
1、折弯前:首先清除板料的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。
2.、检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不直度达到要求,修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。
3、调大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。
4、在板料上正确划线,误差:≤±1mm。2.5正确对线,正确折弯,使管缝达到小,同时两条边高底不大于5mm。
焊接
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接,主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应注意调整焊接的位置,保证焊缝直线度。
修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查,发现有缺陷的地方进行补,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。
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